Вікі стаття учнів
Зміст
Назва проекту
Хто прокидається швидше?
Автори проекту
Учні 7класу
Тема дослідження
Первоцвіти просять захисту.
Проблемні запитання (запитання для дослідження)
Чому потрібно оберігати первоцвіти? Які заходи можна провести щоб не допустити зникнення перших весняних квітів?
Гіпотеза дослідження
Які можна вживати заходи, щодо підвищення формостійкості щита?
Мета дослідження
Вияснити:
З яких операцій складається технологічний процес виготовлення меблевого щита?
З якою метою використовують зрощення по довжині?
Які є основні вимоги при виробництві меблевих щитів?
Які основні заходи по підвищенню формостійкості меблевого щита?
Яке застосовують обладнання для виготовлення ламелі на меблевий щит?
Яке застосовують обладнання для виготовлення меблевого щита?
Результати дослідження
Досліджено виробництво меблевого щита самостійно в домашніх умовах та на виробництві. Розглянуто станки, якими можна працювати при виробництві щита.
Висновки
Клеєний меблевий щит (плита) є продуктом глибокої переробки деревини. Склеювання ламелей у щит дозволяє максимально ефективно використовувати натуральну деревину та виготовити щит, стійкий до зовнішніх впливів. Меблеві щити мають значні переваги перед іншими матеріалами, які використовуються для виробництва меблів, а саме:
- використання новітніх технологій склеювання деревини дозволяє зберегти природну натуральну текстуру деревної поверхні;
- клеєні конструкції на відміну від масивних не деформуються, не тріскають за час експлуатації;
- екологічність продукції відповідає нормативам якості і дозволяє широко застосовувати її для виробництва меблів та оздоблення приміщень;
- можливість отримання щита потрібного розміру (довжини, товщини, ширини).
Численні переваги клеєних меблевих щитів забезпечують високий та стійкий попит на цю продукцію на світовому ринку.
Сировиною для виготовлення плити є обрізні пиломатеріали твердолистяних порід (бука, дуба).
Основними виробничими етапами є:
1. Закупівля пиловника та пиломатеріалів.
2. Розпилювання пиловника.
3. Приймання та сортування пиломатеріалів.
4. Легке пропарювання пиломатеріалів (зняття внутрішнього напруження деревини та отримання приємного рожевого відтінку).
5. Підготовка до сушіння(укладання пиломатеріалів на прокладки).
6. Сушіння обрізної дошки (доведення деревини до необхідного відсотка вологості).
7. Розпуск обрізної дошки на ламелі (розпуск на ламелі заданої ширини на багатопильному верстаті за допомогою блоку дискових пил).
8. Калібрування (підготовка базових поверхонь планки для подальшої обробки).
9. Лінія оптимізації (вирізання дефектних місць ламелі та отримання необхідних довжин для подальшого склеювання).
10. Холодне склеювання ламелі в щит (ламелі склеюються кромками по ширині).
11. Торцювання та форматування щита (торцювання щита по ширині; форматна обрізка щита).
12. Калібрування і шліфування щита.
